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近年来，伴随着数字化浪潮的兴起，“未来工厂”的蓝图正日渐清晰。越来越多的智慧车间、数字工厂如雨后春笋般涌现，传统产业借助数字化和智能化平台，焕发出新的光彩。作为老牌工业基地，新泰市的“大象”也学会了“跳街舞”。
“工欲善其事，必先利其器”，设备就是企业的生产力。今年以来，新泰市多措并举推动工业领域设备更新，带动产业整体向高端、智能、绿色方向升级，以更新换代有力促进经济转型升级。
近日，走进位于谷里镇的山东新博木业有限公司，只见宽敞明亮的厂房内机器轰鸣不息，叉车灵活穿梭其间，全自动化的机械生产线闪耀着火花，一派繁忙而有序的景象。尤为引人注目的是，两个设计独特的橙色立体储存箱上下叠放，胶囊形状的MDI储胶罐则巧妙地横插其间。
“这就是我们率先引入无醛化生产线。”据新博木业副总经理王凯介绍，以前该企业生产中高密度纤维板，要将原材料变成粉末状，再使用胶进行黏合。有了MDI储胶罐，能够将原材料切成片状黏合，用胶量比原来节省一半多，产品更加绿色环保，可以实现全流程无醛生产。
“不仅如此，设备更新换代后，我们的主产品更接近实木颗粒板，密度更高，稳定性更强，单耗降低15％以上。今年我们成功研发出精度在0.01毫米的板材，生产流程和工艺实现了自动化、智能化，和传统企业相比，生产效率提高了60%，生产成本降低40%。”王凯介绍道，“支撑这么大的产能，一般企业至少需要上百人，我们企业把所有的操作都集中到总控制中心，只需要10台电脑、几个人就可以完成操作。”
不同于新博木业的“硬核”更新，同样位于新泰的意美特智能装备（山东）集团有限公司则给老设备装上了新“大脑”。“这是我们MES系统实时在线平台，在畜牧装备行业，我们是首家能够通过数字平台实时看到设备的分布及运行情况的企业。”董事长董和银骄傲地说道。
通过MES系统实时在线平台，意美特不仅实现了对所有设备进行全生命周期监管，更能实现对设备维护保养的预警提醒，减少故障率。“所有的设备都是三分用七分养，比如说，如设备运行500小时需要保养，系统主动发出信息提醒客户，保养完毕解除预警，如果不按时保养，我们将协助客户及时处理。”董和银介绍道，“如果机器连续停机超过3天以上，后台会提示公司客服人员，主动跟客户联系，沟通分析做到及时处理。”
依托数字化和智能化平台，意美特先后与农业农村部南京农机化所、山东农大等6大科研院所合作，累计研发投入2000多万元，攻克20多项卡脖子技术，把以前依赖进口的产品实现国产化，并出口俄罗斯、哈萨克斯坦等国家。
AGV运输车、机械手臂装配、自动化数控加工中心……如今，在新泰，越来越多的“未来工厂”拔地而起，一系列新技术、新设备的应用也为企业提升生产效率和产品合格率，实现降本增效，发挥着至关重要的作用。
向“新”提质，新泰市工业设备更新全力加速。数据显示，当地先后实施工业技改项目207个、数转智改项目142个，其中104个入选省级以上试点示范，建成智能工厂10个、智能车间30余个；两化融合发展指数突破90，规上企业上云用数率、数字化研发工具普及率，分别达到了100%和78.6%。
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